Prozesse und Kontrolle heute

16.08.2023 Fortress Technology (Europe) Ltd

Die automatische Testlösung von Fortress Technology wurde von einem der größten internationalen Anbieter von Tiefkühl-Kartoffelprodukten für den Einzelhandel, Großhandel und die Gastronomie eingesetzt. Gewährleistung der ultimativen Produktintegrität und Premiumqualität vom Bauernhof über den Gefrierschrank bis zum Tisch.

Einer der ältesten Kunden von Fortress Technology hat mehr als zwei Dutzend der hochempfindlichen Stealth-Metalldetektoren des Unternehmens installiert. Jedes ist mit maßgeschneiderten Ausschussförderern und automatischen Halo-Tests ausgestattet.

Die Herstellung von allem, von Pommes Frites über Rösti bis hin zu Zwiebelringen, sowie Waagen, Schüttler, Rüttler, Sortierer, Absackmaschinen, Offenbeuteldetektoren, Sammelpacker, Sortierförderer, Palettierer und Verpackungsmaschinen, die sich am Ende mehrerer Verarbeitungslinien befinden, sind eine Reihe hochkarätiger Unternehmen -empfindliche Stealth-Metalldetektoren. Jedes bietet eine abschließende und solide Qualitätsprüfung.

Jeder Metalldetektor führt stündlich automatisch bis zu neun maschinelle Validierungstests durch – das entspricht 180 oder mehr wiederholbaren Tests an mehreren SKUs und unterschiedlich großen Beuteln mit Pommes Frites, von 225 Gramm bis 9 Kilogramm. Durch den Einsatz von Halo Automatic Testing wird sichergestellt, dass Tests nicht übersprungen werden. Die Lösung trägt auch dazu bei, dass Beutel mit gefrorenen Pommes frites nicht aufgerissen werden, um Prüfstäbe einzuführen, und dass dadurch gute Produkte beschädigt und verschwendet werden. Zusätzliche technische Schutzmaßnahmen stellen außerdem sicher, dass unter Quarantäne gestellte, mit Metall kontaminierte Produkte nicht wieder in die vorgelagerte Verarbeitungslinie gelangen.

180 Inline-Maschinentests pro Stunde

Das Testen der Leistung von Metalldetektoren an Förderbändern erfolgt in der Regel manuell. Die Herausforderung für einen Betrieb dieser Größenordnung besteht jedoch darin, die nötigen Ressourcen und Zeit für die Einhaltung mehrerer von Lieferanten festgelegter QC-Testkriterien aufzuwenden und zwischen mehreren Produkt-SKUs zu wechseln. Insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsverarbeitungslinien, die mit 150 ppm betrieben werden und ein Tiefkühlproduktsortiment umfasst, das mehrere kleinere Tüten in Verbrauchergröße bis hin zu großverpackten Tüten mit Pommes frites in Restaurantgröße umfasst.

Durch die Simulation realer Produktionsbedingungen ermöglicht Halo dem Tiefkühl-Pommes-Verarbeiter die Programmierung und Anpassung an das Leistungsverifizierungstestprogramm jedes Kunden. Dazu gehört auch die unabhängige Prüfung aller drei Metalle im Vorder-, Hinter- und Mittelteil der Produkttüten – eine Anforderung einer Fast-Food-Kette.

Der „Produkteffekt“ war der Hauptgrund für diese zusätzlichen Kontrollen. Der Grund dafür ist, dass bei sperrigen Tiefkühlprodukten mit einem Gewicht von bis zu neun Kilogramm die Durchführung nur eines Tests zu einer hohen Anzahl falscher Ausschüsse führen kann. Dies verfälscht nicht nur die Ergebnisse, sondern könnte auch dazu führen, dass möglicherweise große Mengen guter Produkte verschwendet werden.

„Durch das Testen aller drei Metalle an drei Positionen wird sichergestellt, dass die Metallproben in keiner Position durch das Produkt verdeckt werden, und es wird außerdem bestätigt, dass das Auswurfsystem korrekt verfolgt. Dies ist besonders wichtig bei gefrorenen Massenprodukten, wenn sich die Eigenschaften aufgrund eines leichten Auftauens während der Inspektionsphase ändern können“, erklärt Jodie Curry, Commercial Manager von Fortress Europe.

Schnelle Anpassung für einen schnelleren ROI

Der Wechsel und die Anpassung an verschiedene Testroutinen sei ebenso unkompliziert, berichtet Jodie. Für Kunden, deren COP-Standards nur einen Durchgang jeder Metallprobe pro Stunde oder zu Beginn und am Ende der täglichen Produktion erfordern, erfasst der Zufuhrsensor des Metalldetektors dies. Kommunikation mit Halo, um die Verifizierungstests durchzuführen, die auf jede Produkt-SKU und jeden Inspektionsstandard abgestimmt sind.

Jede Produktionslinie stoppt nur, wenn der Metalldetektor-Leistungstest oder die Ausschussprüfung fehlschlägt. Um die Rückverfolgbarkeit bei Audits zu erleichtern, erfasst und speichert jeder einzelne Metalldetektor automatisch alle Daten. Das Qualitätspersonal kann diese digitalen Daten jederzeit für eine Dokumentationsprüfung abrufen und Berichte über USB extrahieren. Bereitstellung einer zuverlässigen Maschinenleistung und eines Due-Diligence-Prüfpfads.

Um sicherzustellen, dass unter Quarantäne gestellte Ausschussprodukte nie wieder in die Verarbeitungslinie gelangen, hat Fortress außerdem mehrere zusätzliche ausfallsichere Funktionen hinzugefügt. Dazu gehörte die Ausstattung jedes Ausschussbehälters mit Magnetschlössern und die Ausstellung eines kontrollierten Sicherheitskartenzugangs nur für autorisiertes Personal.

Für alle während des Halo-Tests zurückgewiesenen Produkte wird der Ausschussbehälter automatisch entriegelt, sodass das Personal die Beutel zur erneuten Prüfung flussaufwärts bewegen kann. Um jedoch zwischen einer echten Verunreinigungszurückweisung und einem Produkt zu unterscheiden, das während des Halo-Leistungsüberprüfungstests isoliert wurde, bleibt die Tür des Metalldetektorbehälters automatisch verriegelt, wenn bereits eine Zurückweisung vorhanden war.

Der vorgeschriebene Einsatz von Halo auf Förder-, Schwerkraft- oder Rohrleitungssystemen kann zu enormen betrieblichen Einsparungen führen, bemerkt Jodie.

Für diese spezielle Verarbeitungsfabrik geht Fortress davon aus, dass sich die ursprüngliche Investition in weniger als mehreren Monaten amortisiert. Dies führt zu einer Kombination aus der Eliminierung menschlicher Fehler, der Beseitigung von Sicherheitsrisiken für die Belegschaft, Arbeitseinsparungen und einer geringeren Produktverschwendung. Das bedeutet, dass sich jeder mit Halo ausgestattete Stealth-Metalldetektor für diesen Tiefkühl-Pommes-Lieferanten bereits mehr als 30-mal amortisiert hat!

Drucken Sie diesen Artikel aus

Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:Fortress Technology (Europe) LtdStealth House, Unit 6Network 11Thorpe wayBanburyOxonOX16 4XSTel: 01295 256266E-Mail: [email protected]: http://www.fortresstechnology.co.uk/

Besuchen Sie die Profilseite des Unternehmens

FANUC hilft Recycleye dabei, die Abfallentsorgung mit KI-Roboter-Kommissioniertechnologie zu revolutionieren

Anmelden oder Registrieren

Process and Control Today übernimmt keine Verantwortung für den Inhalt eingereichter oder extern produzierter Artikel und Bilder. Klicken Sie hier, um uns eine E-Mail über Fehler oder Auslassungen in diesem Artikel zu senden.